喷砂/ 抛丸广泛采用的一种表面强化工艺,用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

 

喷砂/ 抛丸的特点是:设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但缺点是生产过程中造成大量粉尘,不仅严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。

喷砂/ 抛丸工艺既可以高速冲击清除金属表面上的坚硬物质,也可以低速打磨将工件表面上的油漆清除而不会损害工件表面。

喷砂/ 抛丸工艺一般有三种形式:表面处理(如抛光)、表面预处理、和表面改造工艺。

喷砂方式

使用何种的干式喷砂方式,将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括:

压力喷砂: 在短时间内作均匀抛光的同时,亦确保了精确的系统控制,适合繁重的抛光工作。此方式适合去除较厚的氧化皮或涂漆、难以处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此,这种方式会高浓度的粉尘。

牵引式(吸力式): 用于轻到中量的生产,适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上; 因此,效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计,虽然粉尘量相对比较少,但是,如果串联几个喷砂机的话,粉尘量会显著地提高。

抛丸机: 适用于生产量大,自动化系统和最小限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高,这些机器会产生大量粉尘。

利博娱乐平台注册开户登录代理app下载抛丸(喷砂)设备粉尘防爆解决方案

1.抛丸(喷砂)机斗提机顶部应设泄爆装置。  

2.对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时,如采用干法除尘系统,其与抛丸机连接的袋式除尘器应满足下列要求:

(1)设置在室外,并采取防雨防潮措施;

(2)除尘器应采用负压运行,禁止采用正压吹送粉尘;

(3)除尘器滤袋应采用防静电、耐高温滤料制作;

(4)应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种或者多种组合的控爆措施;

(5)应规范设置锁气卸灰装置,及时卸除除尘器灰斗内积尘;

(6)铝镁粉尘收集装置应保持干燥,防止遇水自燃。  

3.对铝镁等金属构件采用钢丸抛丸机作表面处理时,如采用湿法除尘系统,比如利博娱乐平台注册开户登录代理app下载文丘里湿式除尘器,其应满足湿法除尘的各项要求:

(1)应保持有足够的洗涤水量;

(2)除尘系统应设有流量和液位检测与报警装置,并与抛丸机实现电气联锁;

(3)湿法除尘系统应保持通风良好,防止氢气集聚;

(4)定期清除沉积的淤泥。  

4.对铝镁等金属构件采用钢砂作表面处理的喷砂机,其粉尘防爆要求同上。  

5.抛丸(喷砂)设备作业场所应建立粉尘清扫制度,及时清理遗落在地面、设备内部及表面的粉尘,保持作业场所清洁。 

6.空压机压缩空气管道材质应符合稳定性和抗热性要求,严禁采用PVC管、软管等材质,推荐使用钢管。管道不宜沿地铺设,需架空铺设。禁止使用压缩空气吹扫、清扫粉尘。